土工膜的防渗施工方法：对基面和气候的要求
一、基面要求
1.铺设HDPE防渗膜前,应会同土建方、建立、设计、业主对铺设基底进行全面检查,符合设计要求、满足施工条件,并作交接检记录后方可施工。
2.基面质量应符合设计要求:基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与义面交接处处理,仓壁混凝土结构基面均应严格达到设计要求。
3.基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷,垂直深度25mm内部应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。HDPE防渗膜其平整度应在允许的范围内平缓变化,坡度均匀,坡度一致。
4.基面上的阴阳角处影圆滑过渡,柱根部应做成圆弧状。
5.基底表面干燥,含水率宜在15%以下。6.基底应密实均匀,土质基底的干密度不得小于1.4t/㎡。
7.在土建、监理、设计单位、业主、总承包人验收签字认可后便可进行铺HDPE防渗膜施工。
二、施工的气候要求:
1.气温一般应在五摄氏度以上,低温时HDPE防渗膜应紧张些,高温时应放松些。
2.风力在四级以下。
3.气温过低时,4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。
4.在有风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的HDPE防渗膜应用砂袋压牢。
三，土工膜边坡场底铺设控制要求
施工安装：
1、HDPE防渗膜施工安装工艺流程
2、裁剪及运输:根据铺设基面丈量的记录,裁剪大捆的防渗膜,编号记录,按号码运载至铺设现场。注意,防渗膜在运输过程中不要拖拉、应拽,避免尖锐物刺伤。
3、HDPE防渗膜铺设施工安装：应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序。相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1M以上。纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上,应设在平面上。先边坡后场底。边坡铺设时,展膜方向应基本平行于大坡度线。
边坡的铺设控制: 土工膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下 “推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪,使上下端都得到牢固的锚固。HDPE防渗膜场底铺设控制: 防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置:铺设时,用人工按一定的方向,进行“推铺”。对正、搭齐: HDPE防渗膜的铺设不论是边坡还是场底,应平整 顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅防渗膜对正、搭齐。搭接宽 按设计要求,一般为左右10cm。HDPE防渗膜压膜的控制: 用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住,风吹扯动。锚固沟内的铺设控制: 在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定的防渗土工膜,以备局部下沉拉伸。
防渗膜焊接步骤：
在焊接时，应严格遵循施工规则，保证防渗土工膜的焊接质量，从而把工程的防渗漏控制到低。
防渗土工膜在焊接有一下几个步骤：
1、焊接机机器调整
在焊接防渗土工膜时，应调节焊接机的温度、压力，将防渗膜试样按要求搭接到焊接后启动马达开始焊接。
2、对防渗土工膜试样焊接
在正式焊接防渗土工膜前，应先现场裁剪一块0.9mm*0.3mm的防渗膜试样进行焊接，以检测焊接质量和焊接机调整是否合格。
3、清理防渗土工膜搭接处的杂物
为保证焊接质量，在焊接防渗土工膜时，安排一名专门的人员，在焊接机前面对防渗膜搭接缝进行清理、擦拭，将杂物和污物清理干净。
4、对焊缝进行检测
在焊接防渗膜时，要保证防渗膜焊接处整齐、美观的同时，避免因外力因素造成跳走和滑焊的情况，产品每焊完一道焊缝需有人员进行检测是否达标。
5、防渗土工膜焊接缝的处理
如遇到防渗膜长度不够，按照所需防渗膜的长度，提前进行裁剪。焊接缝应为T字型。在焊接时，先焊接防渗膜横向焊缝，在处理好横向焊缝后，在对纵缝进行焊接。
6、防渗土工膜细节处理
在防渗膜焊接时，会有个别特殊的地方，无法使用焊接机进行焊接处理，在这种情况下，可使用焊枪或防渗膜专用胶进行防渗处理。
如工地出现特殊情况，施工人员可向防渗膜厂家咨询后，再进行防渗膜的焊接处理。
防渗膜在施工时应注意的几个事项
1、土工膜的表面防护，不易长时间在太阳光下面暴晒，容易使防渗的老化时间加快，在防渗膜施工过程中，尽量缩短防渗膜的焊接时间，如有必要，可对成堆摆放的防渗膜进行遮盖。
2、防渗膜施工环境。不同环境对防渗膜的施工要求也不同，尤其实在寒冷的地区。焊接人员在不同气温的施工条件下，对焊接机焊接进行规范操作，以保证焊接质量。
3、防渗膜的排水、排气问题，铺设好的防渗膜下面，由于不同原因，会容易产生积水和空气，在这种情况下，应安排专门的人员进行排出。
土工膜具有防滑，防渗的作用。同时有阻根抗穿刺的作用。
